א. סקירה כללית של הפרויקט

הפרויקט הזה הוא ציוד בדיקה מקצועי וגדול למשתנים, שנבנה באופן מותאם על ידי נanke עבור חברת איגור לאנרגיה חדשה (ארצות הברית). הציוד הוצב בהצלחהในฐาน הייצור של איגור במקסיקו, ומספק שירות מלא לעבודות בקרת האיכות של ייצור המוני של משתנים לאנרגיה חדשה בבסיס זה. זהו נקודת התמיכה העיקרית באיכות שמאפשרת לאיגור להעמיק את נוכחותה בתעשיית האנרגיה החדשה בצפון אמריקה ולפתח שווקים בינלאומיים. בין היתר, מודול הבדיקות השוטפות של הציוד כולל את מערכת הבדיקה הסופר אוטומטית למשתנים חשמליים, שהינה מוצר מרכזי של נanke, ובכך מושג רמת תכנון דיגיטלי ואוטומציה גבוהה מאוד.

חברת איגור אלקטריק & אלקטרוניקה (Eaglerise Electric & Electronic) נוסדה בשנת 1999, וממוקמת בפושאן, גואנגדונג, סין. החברה היא ספק chuyênיל המתמחה במתן מוצרים כמו משתנים, מערכות כוח מוכנות וכן קומפוננטים ללבני מתכות של משתנים. לחברה יש כיום מפעל סטנדרטי בשטח של 90,000 מטר רבוע, עם כ-2,100 עובדים. המוצרים העיקריים שלה כוללים ספקים אינדוקטיביים, ספקים ממירים, משתנים מיוחדים ועוד, המשמשים广泛 בתחומים כמו תאורה, חשמל, אנרגיה חדשה ובקרה תעשייתית.

לארגון איגור יש מבנה ייצור גלובלי מפותח היטב: בנוסף למפעלים הדיגיטליים שבאזור ג'יאנגשי ואנבאי בסין, החברה הקימה גם בסיסי ייצור בחו"ל בארצות הברית, מקסיקו, תאילנד ומלזיה. המפעל בארה"ב מתוכנן לייצר 21,000 משתנים חשמליים בשנה, בעוד המפעל במקסיקו מתמקד בעיקר בשוק המשתנים לאנרגיה חדשה. באמצעות טכנולוגיית בדיקת המשתנים המתקדמת שלה, נanke מסייעת לאיגור לבנות מעגל בקרה דיגיטלי של שרשרת האספקה בחול.

ב. יכולת בדיקה מקסימלית

(1) רמות מתח: מתח גבוה: 35kV, 20kV, 10kV; מתח נמוך: 0.4kV, 0.6kV, 0.8kV

(2) קיבולת: משתנים תלת פאזיים מסוג שמן עד 6,000kVA (במקרה של משתנים מסוג קופסה, יש לקחת בחשבון חיבור חד פעמי). עבור משתנים דו-פאזיים, נעשה שימוש בחיבורים נפרדים לביצוע הבדיקות. (מתאים ל-10kV, 20kV ו-35kV, עם קיבולת שלא עולה על 6,000kVA)

(3) תדר: 50/60Hz

(4) עכבה: 4%–10% ומטה

ג. פרויקט הבדיקות

1. בדיקות שוטפות (עם מערכת בדיקה סופר אוטומטית למשתנים כמרכזה): המודול מתמקד במצב הפעלה אוטומטי – "חיבור אחד, הפעלה בלחיצה אחת". לאחר ביצוע החיבור החד-פעמי, המערכת יכולה לבצע באופן אוטומטי את כל הבדיקות הנוספות הבאות בלחיצה אחת:

(1) בדיקת התנגדות הבידוד של המשתן

(2) מדידת התנגדות DC של המשתן

(3) מדידת יחסי המספר של הסלילים וקבוצת הווקטור

(4) מדידת אבדן ההספק ללא עומס וזרם ללא עומס

(5) חישוב אחוז זרם ללא עומס

(6) מדידת הריבוי ההרמוני ללא עומס

(7) מדידת אבדן ההספק בעומס והמרה לטמפרטורהมาตรฐาน

(8) מדידת עכבה קצרת-הקשר והמרה לטמפרטורהมาตรฐาน

(9) בדיקת עמידות במתח אינדוקטיבי

(10) בדיקת עמידות במתח בתדר התעשייה

2. בדיקות סוג (Type Tests)

(1) בדיקת עליית הטמפרטורה של המשתן: מאפשרת ביצוע בלחיצה אחת ובאופן אוטומטי.

(2) בדיקת השפעת ברק על המשתן.

3. בדיקות מיוחדות (Special Tests)

אזור זה דורש עבודות חיבור נפרדות, ומשמש בעיקר לבדיקות מעמיקות של ביצועי המשתן וגילוי פגמים, עם מדדים שעומדים בסטנדרטים הבינלאומיים הגבוהים ביותר:

(1) בדיקת דפורמציה של winding

(2) בדיקות עכבות סדר אפס, עכבות חצי-מעבר, עכבות מעבר מלא ועכבות פיצול

(3) בדיקת אבדן המדיום של המשתן ומדידת קיבולת בין הסלילים לקרקע ובין הסלילים עצמם

(4) בדיקת רעש של המשתן (מצויד בחדר מבודד לרעש)

(5) בדיקת פליטת חלקיקים מקומיים (עם רקע ופליטת חלקיקים מתחת ל-5pC, ורעש רקע מתחת ל-38dB)

4. בדיקות שמן המשתן (Transformer Oil Tests)

בדיקת ניתוח כרומטוגרפיה של השמן

בדיקת עמידות במתח של השמן

בדיקת אבדן המדיום של השמן

בדיקת תוכן הלחות של השמן

ד. נקודות בולטות של הפרויקט

1. אוטומציה מלאה במודולים המקומיים, עם שיפור משמעותי באיכות וביעילות: מודולי הבדיקות השוטפות ובדיקות עליית הטמפרטורה מאפשרים ביצוע בלחיצה אחת ובאופן אוטומטי, תוך צמצום משמעותי של התערבות אנושית ופעולות בשלבים שונים, ומתאימים מאוד לסביבות ייצור המוני של בקרת איכות. התאמה מדויקת לתנאי עבודה בחו"ל, עם תאימות גבוהה של המוצר: מתח, קיבולת ועכבות הציוד מכסות באופן מלא את מגוון המשתנים השמנים הפופולריים, ותואמות בצורה מושלמת לתדרי שתי הרשתות 50Hz/60Hz, תוך התאמה מדויקת לסטנדרטים של תעשיית החשמל במקסיקו ובצפון אמריקה.

2. דיוק בדיקות יוצא דופן, נתונים מהימנים ואמינים: בדיקות פליטת חלקיקים ורעש ברמת דיוק גבוהה מצוידות במתקנים מיוחדים, ונתונים קריטיים כמו אבדן ההספק בעומס יכולים להיות מומרים אוטומטית לטמפרטורהมาตรฐาน, כך שתוצאות הבדיקות מדויקות וניתנות למעקב, ומסייעות למוצרים של הלקוח לעבור בהצלחה את תהליכי האישור האיכותיים המחמירים בצפון אמריקה.

3. עיצוב מרוכז רב-שימושי, עם ניצול גבוה של המשאבים: ניתן להשתמש באופן גמיש באזור בדיקות הסוג ובמודול הבדיקות השוטפות, כך שבשטח מוגבל של המפעל ניתן לשלב את כל פונקציות הבדיקה, ובכך לחסוך משמעותית ללקוח את עלויות בניית המתקן בחו"ל ורכישת ציוד נוסף.

4. מערכת חכמה מבוססת, עם הפעלה יציבה וארוכה בחו"ל: הציוד משתמש בארכיטקטורת מערכת הבדיקות החכמה NKT-S של נanke, המשלבת איסוף נתונים, חישוב אוטומטי והפקת דוחות ללא נייר, ועונה באופן מושלם על דרישות היציבות הגבוהה של מפעלי חו"ל המופעלים ברציפות במשך זמן ארוך.

ה. מידע לגבי הפעלה

הפרויקט מתוכנן להתחיל לפעול באופן רשמי ביולי 2026 בבסיס הייצור של איגור במקסיקו.