מערכת בדיקות משני מתח חשמלי אוטומטית לחלוטין NKE-DTTS-SP-AUTO/5000
סקירה כללית של המוצר
מערכת הבדיקות האוטומטית לחלוטין NKE-DTTS-SP-AUTO/5000, בעיצוב מאוחד ומאובזר בתא קונטיינר, משלבת את המקורות ההופכים, שנאים ביניים, יחידות מדידה וכפתורים מרכזיים בתוך יחידה אחת המבוססת על קונטיינר, מה שמקל מאוד את תהליך השינוע וההתקנה. המערכת מצוידת ביכולת בדיקה אוטומטית מלאה, ומאפשרת לבצע את כל פרויקטי הבדיקה של שנאי החשמל באמצעות חיבור אחד בלבד, כולל התנגדות DC, יחס המתח, התנגדות הבידוד, איבוד ללא עומס, איבוד בעומס, עמידות במתח אינדוקטיבי ועמידות במתח חיצוני. ניתן להוסיף פונקציות נוספות כגון בדיקת עליית הטמפרטורה ובדיקת פליטת חלקיקים. המערכת מבצעת באופן אוטומטי את תהליך הבדיקה, מחשבת את הנתונים ומייצרת דוח בדיקה סופי מקיף, תוך החלפה מוחלטת של שיטות העבודה הידניות המסורתיות, ובכך משפרת באופן משמעותי את יעילות הבדיקה ואת דיוק הנתונים. המוצר עומד בסטנדרטים הבינלאומיים IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, ומצויד במתמרים מדויקים ברמה 0.05 ובמנתחי הספק מסדרת YOKOGAWA WT500 ומעלה, ומתאים לשנאים תלת-פאזיים יבשים או טבולים בשמן עד 38.5kV ו-5000kVA. ניתן לספק דוגמיות עם פרמטרים מיוחדים לפי דרישה, כך שהמערכת עונה באופן מלא על צרכי בדיקות הייצור של יצרני שנאים ברחבי העולם.
מרכיבי הליבה הטכנולוגיים
1. ארכיטקטורת חומרה מאוחדת: המערכת משלבת את מקור המתח ההופך, השנאי הבינוני, יחידות המדידה המדויקות וכפתורי השליטה בתוך יחידה מבוססת קונטיינר, מה שמאפשר אינטגרציה מלאה של הציוד ללא צורך בהרכבה או כיוון נוספים, ומאפשר הפעלה מהירה באתר לאחר השינוע.
2. רכיבי מדידה מדויקים: המערכת מצוידת במתמרים מדויקים ברמה 0.05, המבטיחים דיוק גבוה באיסוף נתוני המתח והזרם, ומספקים בסיס נתונים אמין עבור בדיקות איבוד, בדיקות יחס המתח ועוד; כמו כן, היא משתמשת במנתחי הספק מסדרת YOKOGAWA WT500 ומעלה, המציעים דיוק ויציבות גבוהים במיוחד במדידות הספק, ומבטיחים דיוק במדידות איבוד ללא עומס ואיבוד בעומס.
3. מערכת בקרה אוטומטית מלאה: המערכת מכילה תוכנת מחשב חכמה המבצעת באופן אוטומטי את כל שלבי הבדיקה – החל ממעבר בין פרויקטי הבדיקה ועד לכוונון הפרמטרים, איסוף הנתונים וחישוב התוצאות – ללא מעורבות אנושית, וכך מונעת טעויות אנוש ומייצרת באופן אוטומטי דוחות בדיקה סופיים העומדים בתקנים, תוך שיפור ניכר של רמת הסטנדרטיזציה בתהליך הבדיקה.
טווח הפרמטרים המתואם
1. סוגי שנאים מתאימים: שנאים תלת-פאזיים יבשים ושנאים תלת-פאזיים טבולים בשמן
2. מתח הצד הגבוה: עד 38.5kV (כולל טווח 38.5kV–4.16kV)
3. מתח הצד הנמוך: 0.12–2.5kV
4. התנגדות השנאי: 2–10%
5. קיבולת השנאי: עד 5000kVA
6. התקנים המחייבים: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
פרויקטי הבדיקה המרכזיים
1. התנגדות DC: מדידה מדויקת של התנגדות DC של winding השנאי, כדי להעריך את איכות הלחמות של winding, לבדוק האם מספר הסלילים תואם את התכנון, ולזהות בעיות כגון קצר או פתיחה ב-winding.
2. בדיקת יחס המתח וקבוצת החיבור: בדיקת סטיות ביחס המתח וסוג קבוצת החיבור, כדי לוודא שהעברת המתח תואמת את הסטנדרטים התכנוניים ולהבטיח תאימות לרשת החשמלית.
3. התנגדות הבידוד: מדידת התנגדות הבידוד בין winding, הליבה והמעטפת של השנאי, כדי להעריך את ביצועי הבידוד ולאתר בעיות כמו הזדקנות או נזקים בבידוד, כדי לשמור על בטיחות החשמל של המכשיר.
4. איבוד ללא עומס: מדידת איבוד השנאי במצב ללא עומס, כדי להעריך את ביצועי חומר הליבה ואת איכות תהליך הייצור, ולספק מידע לתהליכי אופטימיזציה לחיסכון בחשמל.
5. איבוד בעומס: מדידת איבוד השנאי במצב עומס נомינלי, כדי להעריך את איבוד ההתנגדות של winding ואת איבודים נוספים, ולבחון את איכות הייצור של winding ואת עיצוב מערכת הקירור.
6. בדיקת עמידות במתח אינדוקטיבי: בדיקת יכולת עמידות הבידוד של winding בשנאי למתח אינדוקטיבי, כדי לאתר פגמים מקומיים בשכבת הבידוד ולדאוג לבטיחות המכשיר במצבים של מתח יתר.
7. בדיקת עמידות במתח חיצוני: הפעלת מתח מוגדר בין winding לבין האדמה ובין winding ל-winding, כדי לבחון את חוזק הבידוד הכולל ולאמת את ביצועי הבטיחות החשמלית של המכשיר.
8. בדיקות אופציונליות: בדיקת עליית הטמפרטורה מאפשרת לדמות מצב עומס ולבדוק את שינויי הטמפרטורה בכל חלק של השנאי, כדי להעריך את ביצועי מערכת הקירור; בדיקת פליטת חלקיקים יכולה לזהות פליטת חלקיקים בתוך הבידוד, ולאתר מראש בעיות פוטנציאליות בבידוד.
יתרונות מרכזיים
1. בדיקה מלאה באמצעות חיבור אחד: אין צורך בהחלפת חיבורים מרובה, אלא ניתן לכסות את כל פרויקטי הבדיקה הנפוצים באמצעות חיבור אחד בלבד, מה שמפחית משמעותית את מספר השלבים, ומקצר את תהליך הבדיקה המסורתי ממגוון שעות לכמה דקות בלבד, משפר את יעילות הבדיקה ביותר מ-90%.
2. בקרת תהליך אוטומטית מלאה: תוכנת מחשב מבצעת באופן אוטומטי את כל שלבי הבדיקה, החישוב וההפקת הדוחות, ובכך מונעת טעויות וסטיות הנובעות מהתאמות ידניות והעתקת נתונים, ומבטיחה דיוק ואחידות בנתונים.
3. עיצוב מאוחד בתא קונטיינר: כל הציוד מאוחד בתוך יחידה מבוססת קונטיינר, מה שמאפשר ניידות ונוחות גבוהה, ומקל על שינוע בין מדינות ועל פריסה באתר, במיוחד עבור מפעלים בחו"ל או אתרי בדיקה זמניים, תוך קיצור זמן ההתקנה והכוונון לכמה שעות בלבד.
4. דיוק מדידה גבוה: השילוב בין מתמרים מדויקים ברמה 0.05 ומנתחי הספק מסדרת YOKOGAWA WT500 מבטיח דיוק נתונים העומד בסטנדרטים הבינלאומיים, ומספק בסיס אמין לאיכות השנאים לפני יציאתם מהמפעל.
5. עמידה בתקנים בינלאומיים: המערכת מתוכננת ומוצרת בהתאם לתקנים IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, ודוחות הבדיקה שלה תואמים את דרישות הכניסה לשוק העולמי, מה שמסייע ליצרני שנאים להרחיב את נוכחותם בשווקים בינלאומיים.
6. תמיכה בהתאמה אישית: ניתן לספק דוגמיות עם פרמטרים מיוחדים לפי דרישה, כדי להתאים את המערכת לצורכי בדיקה של שנאים שאינם תקניים, ולעמוד בצרכים המיוחדים של יצרנים שונים.
ערך מרכזי של המוצר
1. שיפור היעילות: המערכת מפשטת את תהליך הבדיקה המסורתי הרב-שלבי לפעילות אוטומטית בלחיצה אחת, ומקצרת משמעותית את זמן בדיקת הייצור, משפרת את יעילות הייצור והמסירה של השנאים, ומסייעת ליצרנים להתמודד עם דרישות ייצור המוני.
2. הגנה על האיכות: ציוד מדידה מדויק ותהליך אוטומטי מונעים טעויות אנוש, ומבטיחים דיוק ואמינות בנתוני הבדיקה של כל שנאי, מה שמעלה את אחוז הכשירות של מוצרים לפני יציאתם מהמפעל ומפחית את סיכוני האיכות לאחר המכירה.
3. הפחתת העלויות: הקטנת הצורך בפעולות ידניות מורידה את עלויות כוח האדם; העיצוב המאוחד מפחית את עלויות השינוע וההרכבה של הציוד; ותהליך הבדיקה היעיל משפר את ניצול השטח, מה שמקטין间接ively את עלויות התפעול והייצור.
4. התאמה גלובלית: עיצוב העומד בתקנים הבינלאומיים וניידות הקונטיינר מאפשרים פריסה מהירה במפעלים בחו"ל, ומסייעים ליצרנים להרחיב את נוכחותם בשווקים בינלאומיים ולעמוד בדרישות הבדיקות החוקיות של כל מדינה.
קהל היעד
מפעלי ייצור שנאים תלת-פאזיים ברחבי העולם, יצרני שנאים חכמים, סוחרים בייצוא שנאים, מוסדות לבדיקת ציוד חשמלי, חברות ייצור המבצעות עבודות מיקור חוץ של שנאים, ויצרני ציוד חשמלי המקדמים שדרוגי ייצור חכם.
יישומים
1. בדיקות ייצור בשולי קו הייצור: כציוד בדיקה מרכזי בקצה קו הייצור, המערכת מבצעת בדיקות מקיפות לכל שנאי שיוצא מהמפעל עד 5000kVA, ומייצרת דוחות סטנדרטיים לפני היציאה.
2. שדרוגי ייצור חכם במפעלים: המערכת משתלבת בתהליכי ייצור אוטומטיים, ומאפשרת ביצוע בדיקות ללא מעורבות אנושית ובאופן חכם, מה שמשפר את רמת האוטומציה הכללית של המפעל ותואם את מגמת התעשייה 4.0.
3. בדיקות מיוחדות לשנאים מותאמים: עבור שנאים בעלי פרמטרים מיוחדים, המערכת מספקת שירותי בדיקה מותאמים, כדי לעמוד בדרישות אימות האיכות של מוצרים לא תקניים.
4. פריסה במפעלים בחו"ל: בזכות העיצוב המאוחד בתא קונטיינר, ניתן לשנע את הציוד במהירות למפעלי ייצור בחו"ל, להתקין אותו ולכוון אותו, ובכך להבטיח את יכולת הבדיקה של המפעלים בחו"ל תוך התאמה לסטנדרטים המקומיים.
5. בדיקות צד שלישי של ציוד חשמלי: המערכת מספקת פתרונות בדיקה מדויקים וסטנדרטיים לשירות מוסדות בדיקה עצמאיים, כדי לעמוד בדרישות הבדיקות החוקיות של לקוחותיהם.
פתרונות לבעיות עיקריות בתעשייה
1. פתרון בעיית הפעולה המורכבת של בדיקות מסורתיות: בדיקות שנאים מסורתיות דורשות החלפת חיבורים מרובה עבור כל פרויקט, עם שלבים רבים וזמן רב, בעוד שהמערכת הזו מבצעת את כל הבדיקות באמצעות חיבור אחד בלבד, ומקלה מאוד על התהליך, וחוסכת זמן רב.
2. מניעת סיכוני טעויות אנוש: פעולות כמו התאמת מתח, החלפת מצבים והעתקת נתונים עלולות להוביל לטעויות וסטיות המשפיעות על דיוק הנתונים, אך המערכת מבצעת את כל התהליך באופן אוטומטי, ומספקת תחליף מוחלט לפעולות ידניות, מה שמבטיח דיוק ואמינות בנתונים.
3. שיפור יעילות עיבוד הנתונים: טיפול ידני בנתונים ועיבודם הוא איטי ו prone לטעויות, בעוד שהמערכת מבצעת את כל החישובים וההפקת הדוחות באופן אוטומטי, עם דוחות בצורה סטנדרטית ועם נתונים מדויקים, שניתן להשתמש בהם ישירות לצורך רישום לפני היציאה והמוצרים ללקוחות.
4. פתרון בעיית שינוע הציוד: ציוד בדיקה מסורתי מפוזר על פני מכשירים רבים, מה שמקשה על שינועו בין אתרים, בעוד שהעיצוב המאוחד בתא קונטיינר מאפשר ניידות כוללת של הציוד, שינוע קל יותר והתקנה מהירה, תוך התאמה לצורכי שימוש במקומות רבים.
שאלות נפוצות – FAQ
ש1: אילו סוגי שנאים המערכת יכולה לבדוק?
ת: המערכת מתאימה לשנאים תלת-פאזיים יבשים ושנאים תלת-פאזיים טבולים בשמן עד 5000kVA, עם מתח הצד הגבוה עד 38.5kV ועם מתח הצד הנמוך בטווח 0.12–2.5kV.
ש2: כיצד מבטיחים את דיוק הבדיקות של המערכת?
ת: המערכת מצוידת במתמרים מדויקים ברמה 0.05 ובמנתחי הספק מסדרת YOKOGAWA WT500 ומעלה, ודיוק המדידה עומד בסטנדרטים הבינלאומיים IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, מה שמבטיח דיוק ואמינות בנתונים.
ש3: האם המערכת יכולה לבדוק שנאים עם פרמטרים מיוחדים?
ת: כן, עבור שנאים מותאמים עם פרמטרים מיוחדים, ניתן לספק דוגמיות בדיקה מותאמות לפי דרישה, כדי לעמוד בדרישות הבדיקות של מוצרים לא תקניים.
ש4: כמה זמן לוקח להתקין את המערכת?
ת: המערכת בעיצוב מאוחד בתא קונטיינר, ולאחר השינוע לאתר, מספיק לבצע חיבור בסיסי וחיבור למקור החשמל כדי להתחיל להשתמש בה; בדרך כלל, זמן ההתקנה והכוונון אינו עולה על 48 שעות.
ש5: האם דוחות הבדיקה תואמים את דרישות השווקים הבינלאומיים?
ת: המערכת מתוכננת ומוצרת בהתאם לתקנים IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, ודוחות הבדיקה שהיא מייצרת תואמים את דרישות הכניסה לשוק של רוב המדינות בעולם, וניתן להשתמש בהם ישירות לצורך רישום לפני היציאה והמוצרים ללקוחות.
